ความเป็นมาของโครงการ

เทศบาลนครหาดใหญ่มีการขยายตัวอย่างรวดเร็วทั้งทางด้านเศรษฐกิจและสังคม เป็นศูนย์กลางการคมนาคมทางบก และทางอากาศ มีสนามบินนานาชาติอยู่ห่างจากตัวเมืองประมาณ 12 กิโลเมตร หาดใหญ่ยังเป็นเมืองท่องเที่ยวสำคัญของภาคใต้ มีประชากราศัยอยู่อย่างหนาแน่น โดยมีการประกอบอาชีพการกสิกรรม การค้า และการอุตสาหกรรม

ในเขตเทศบาลนครหาดใหญ่ เป็นเมืองใหญ่และเป็นศูนย์การค้าของจังหวัดชายแดนภาคใต้ อุตสาหกรรมที่สำคัญซึ่งได้รับการส่งเสริมจากเทศบาล และมีการตอบสนองเป็นอย่างดีจากภาคเอกชน คือการท่องเที่ยว ซึ่งประกอบด้วยธุรกิจที่เกี่ยวข้องอีกหลายอย่าง เช่น โรงแรม บริการนำเที่ยว บาร์ ไนท์คลับ ร้านอาหาร และบริการอื่นๆ

ปัจจุบันเทศบาลนครหาดใหญ่มีพื้นที่ทั้งหมด จำนวน 21 ตารางกิโลเมตร มีประชากร 154,990 คน และมีปริมาณขยะมูลฝอยเกิดขึ้นประมาณวันละ 180-200 ตัน ซึ่งกำลังเป็นปัญหา โดยเทศบาลนครหาดใหญ่กำลังประสบปัญหาสถานที่กำจัดขยะมูลฝอย เนื่องจากพื้นที่ฝังกลบขยะมูลฝอย ซึ่งใช้งานมากว่า 20 ปี กำลังจะเต็มพื้นที่ โดยมีขยะมูลฝอยสะสมอยู่มากกว่า 1.3 ล้านตัน ซึ่งสถานที่กำจัดขยะมูลฝอยแห่งใหม่ยังหาไม่ได้

นโยบายในการพัฒนาด้านสาธารณสุข ของนายไพร  พัฒโน นายกเทศมนตรีนครหาดใหญ่ ได้ให้ความสำคัญต่อการบริหารจัดการระบบกำจัดขยะมูลฝอย โดยได้กล่าวถึงการพัฒนาปรับปรุงงานด้านการรักษาความสะอาด การกำจัดขยะมูลฝอย ให้ทั่วถึง และเร่งรัดโครงการต่างๆ เพื่อให้เกิดจิตสำนึกในการลดปริมาณขยะมูลฝอย การคัดแยกขยะ และกำจัดขยะมูลฝอยอย่างมีระบบ การแปลงขยะมูลฝอยเป็นพลังงานไฟฟ้าเพื่อรักษาสิ่งแวดล้อมและลดภาวะโลกร้อน

จากรายงานโครงการศึกษาออกแบบระบบกำจัดมูลฝอยรวมของเทศบาลนครหาดใหญ่ ได้สรุปเสนอแนวทางเทคโนโลยีการแก้ไขปัญหาขยะมูลฝอยชุมชนอยู่หลายแนวทาง เช่น การใช้เทคโนโลยีเตาเผาขยะมูลฝอย และเทคโนโลยีการผลิตแก๊สเชื้อเพลิงจากขยะมูลฝอย เป็นต้น ซึ่งเทศบาลนครหาดใหญ่จำเป็นต้องรีบแก้ไขปัญหาขยะล้นเมือง ในการสร้างระบบกำจัดขยะมูลฝอย เพื่อรองรับขยะมูลฝอยจำนวนไม่น้อยกว่า 250 ตันต่อวัน โดยการก่อสร้างระบบกำจัดขยะมูลฝอยในบริเวณที่กำจัดขยะมูลฝอยเดิม ตำบลควนลัง แต่เนื่องจากค่าลงทุนก่อสร้างระบบกำจัดขยะมูลฝอยมีมูลค่าสูง ทางเทศบาลนครหาดใหญ่จึงมีความประสงค์ที่จะให้เอกชนมาลงทุนก่อสร้างและบริหาร จัดการระบบกำจัดขยะมูลฝอยชุมชน โดยผู้ลงทุนที่ได้รับสัญญาจะได้รับผลตอบแทนจากเทศบาลนครหาดใหญ่เป็นค่าจ้าง กำจัดขยะมูลฝอย

จากข้อมูลหลายๆ ด้าน กระบวนการและเทคโนโลยีที่เหมาะสม คุ้มค่า และไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ในการบริหารจัดการกำจัดขยะมูลฝอย คือการนำขยะมาเป็นเชื้อเพลิงในการผลิตกระแสไฟฟ้า เป็นที่มาของโครงการโรงไฟฟ้าพลังงานขยะ แบบ Ash Melting Gasification

การกำจัดขยะ

การกำจัดขยะกระทำได้ด้วยกระบวนการ 2 แบบคือ
1. กระบวนการทางชีวเคมี (Biological Process)
2. กระบวนการทางความร้อน (Thermal Process)

1. กระบวนงานด้วยการย่อยสลาย เป็นการใช้จุลินทรีย์ในการย่อยขยะโดยผ่านปฏิกริยาเชิงชีวเคมีแบ่งออกเป็น
1. กระบวนการย่อยสลายโดยไม่ใช้อากาศ (Anaerobic Digestion)
2. กระบวนการย่อยสลายโดยการหมัก (Fermentation)
ข้อดีข้อ เสียของการกำาจัดขยะด้วยกระบวนงานทางชีวเคมี
1. ต้องใช้พื้นที่มาก
2. ต้องใช้เวลามาก
3. มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนลงสู่ผิวดินและแหล่งน้ำใต้ดิน
4. กำจัดขยะไม่หมดเพราะวัสดุบางอย่างไม่สามารถย่อยสลายด้วยกระบวนงานทางชีวเคมี
5. สามารถนำก๊าซที่เกิดจากกระบวนงานทางชีวเคมีไปผลิตไฟฟ้าได้

2.  กระบวนการทางความร้อน
2.1  การเผาไหม้แบบธรรมดา (Combustion)
2.2  การเผาไหม้แบบไพโรไลซิส (Pyrolysis)
2.3  การเผาไหม้แบบแกสซิฟิเคชั่น (Gasification)
-  Fly ash
-  Ash melt
-  Plasma

การเผาไหม้แบบธรรมดา (Combustion)
เป็นการเผาที่ใช้ออกซิเจนแบบไม่จำกัดหรือที่เรียกกันว่าเป็นการเผาไหม้ที่ สมบูรณ์ ผลลัพธ์จากการเผาคือผงเถ้า (Fly Ash)หรือกากของขยะ ความร้อน รวมทั้งน้ำและก๊าซเสียที่เป็นมลพิษ เช่น ไดออกซิน (Dioxins) ไฮโดรเจนคลอไรด์คาร์บอนไดออกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ เป็นต้น และความร้อน ปัจจุบันการเผาไหม้แบบธรรมดาได้มีการวิวัฒนาการเพิ่มอุณหภูมิให้สูงขึ้น เพื่อกำาจัดสาร Dioxins รวมทั้งมีการนำเอาความร้อนไปผลิตกระแสไฟฟ้าและระบบทำความสะอาดก๊าซเสียที่ เป็นมลพิษ
ข้อดีข้อเสียของการเผาไหม้แบบธรรมดา
1. เป็นเทคนิคที่ไม่มีความสลับซับซ้อน
2. เถ้าที่เป็นผงจะเป็นปัญหาในการจัดการ
3. ต้องใช้พลังงานในการเผาสูง
4. ราคาแพง

การเผาด้วยเทคนิคไพโรไลซิส
เป็นการเผาขยะด้วยความร้อนขนาดปานกลาง (400-800C )ในบรรยากาศที่ปราศจากออกซิเจน (ไม่เกิดการเผาไหม้) ด้วยเทคนิคดังกล่าวนี้ จะทำาให้เกิดการแตกตัวของขยะ กลายเป็นก๊าซ ของเหลวที่มีคุณลักษณะคล้ายน้ำามัน (Tar) และของแข็ง(Char) ด้วยกระบวนการดังกล่าว จะเห็นได้ว่า ไพโรไลซิส เป็นเทคนิคที่ไม่เหมาะสมกับการกำาจัดขยะ เพราะต้องมีการบำารุงรักษาสูง เนื่องมาจากของเหลว (Tar) และสารพิษประเภท Dioxins ยังคงมีอยู่

การเผาด้วยเทคนิคแก๊สซิฟิเคชั่นเป็นการเผาขยะด้วยความร้อนสูง (มากกว่า 800 C)ในบรรยากาศที่มีออกซิเจนจำากัด ด้วยเทคนิคดังกล่าวจึงทำาให้การเผาขยะด้วย แก๊สซิฟิเคชั่นสามารถจำากัด Tar และ Dioxins รวมทั้งแปลง Char
ให้กลายเป็นก๊าซจนหมดสิ้น ผลจากการเผาจะได้ก๊าซและเถ้าขยะ เทคนิคแก๊สซิฟิเคชั่นโดยทั่วๆไป จะเริ่มจากเผาขยะแบบไพโรไลซิสก่อน จากนั้นก๊าซของเหลวและของแข็ง(Char) จะถูกเผาไหม้ที่ความร้อนมากกว่า 1,000 ๐C ก๊าซที่ได้จะมีความร้อนสามารถนำไปผลิตไฟฟ้าโดยผ่านไปยัง Boiler และ Stream Turbine เช่นเดียวกับการเผาแบบธรรมดา (Combustion)

เทคนิคการกำจัดขยะแบบแก๊สซิฟิเคชั่น
จำแนกออกเป็น 3 ชนิด ดังนี้
1. Fly Ash Gasification เถ้าขยะเป็นแบบผง ทำาให้มีความลำบากในการบริหารจัดการ
2. Ash Melting Gasification เถ้าขยะเป็นแบบก้อน ทำให้ง่ายต่อการบริหารจัดการ
3. Plasma Gasification เป็นเทคนิคแบบ Gasification ทั่วๆ ไป เพียงแต่เป็นการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 2000 ๐C – 5000 ๐C

เปรียบเทียบ Direct Combustion และ Gasification
1. ผลลัพธ์จากการเผาเหมือนกันยกเว้นเถ้า เพราะ Ash melting gasification สามารถ แปรเถ้าให้เป็นกัอนได้
2. ราคาค่าดำาเนินการ Gasification ถูกกว่า Direction Combustion
3. ขยะก่อนเผาของ Gasification ต้องถูกย่อยให้มีขนาดเล็กก่อนแต่ Direct Combustion ไม่ต้อง

จากการพิจารณาเทคนิคทั้งหลายดังกล่าวข้างต้น บริษัท จีเดค จำกัด ได้พิจารณาเลือกการกำจัดขยะด้วยเทคนิคแก๊สซิฟิเคชั่น แบบ Ash Melting ที่อุณหภูมิ 1300๐C ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้
1. อุณหภูมิที่ใช้ในการเผาไหม้ประมาณเกือบ 1300๐C ซึ่งมากพอที่จะกำาจัดสารพิษ Dioxins ซึ่งเป็นอันตรายต่อมนุษย์
2. เถ้าขยะอยู่ในรูปแบบทรงของแข็งขนาดเล็กที่มีจุดหลอมละลายที่อุณหภูมิ 1300๐C ซึ่งสะดวกต่อการจัดการ
3. ใช้พลังงานในการเผาที่เหมาะสมกับขยะชุมชน (ประมาณ 1300๐C) ที่มีการคัดแยกวัสดุที่สามารถนำกลับไปใช้ใหม่ได้ (Recycle)

หมายเหตุ :-
1. Plasma Gasification ต้องใช้พลังงานในการเผาสูง เนื่องจากอุณหภูมิที่ใช้ในการเผาประมาณ 3000๐C
2. Plasma Gasification เหมาะกับการเผาขยะทุกประเภท แต่ขยะชุมชนของเทศบาลหาดใหญ่เป็นขยะที่มีการคัดแยกแล้ว ซึ่งไม่มีความจำเป็นต้องใช้เทคนิค Gasification

แบบ Plasma Know-how ของการสร้างเตาเผาขยะด้วยเทคนิคแก๊สซิฟิเคชั่น

แบบ Ash Melting นี้ บริษัทได้ซื้อลิขสิทธิ์ทางเทคนิคชื่อ Energy Recovery Gasification จากประเทศฟินแลนด์ เพื่อนำมาใช้สร้างโรงงานกำจัดขยะที่อำเภอหาดใหญ่ด้วย

เหตุผลดังต่อไปนี้
1. เทคนิคดังกล่าวได้มีการพิสูจน์แล้ว และได้มีการนำาไปสร้างเตาเผาขยะชุมชนและเศษไม้ที่เมือง Hartolan ประเทศฟินแลนด์
2. โรงเผาขยะดังกล่าวได้ดำเนินการตั้งแต่ปี 2001 จนถึงปัจจุบันโดยไม่มีปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม
3. ก๊าซที่ถูกปล่อยเป็นไปตามข้อกำาหนดของประเทศฟินแลนด์ และมาตรฐานของประเทศฟินแลนด์สูงกว่า EU
4. แทบจะไม่ใช้พลังงานจากแหล่งพลังงานอื่นๆ เลย ด้วยเทคนิคดังกล่าวจะใช้พลังงานจาก Gas/น้ำมัน เฉพาะในตอนจุดไฟเผา
ในช่วงเริ่มต้น หลังจากนั้นพลังงานที่ใช้เผาขยะจะมาจากความร้อนที่เกิดจากเผาขยะเท่านั้น
5. กากจากการเผาขยะจะอยู่ในรูปแบบของก้อนเล็กๆ ไม่ใช่เถ้าผงทำให้การบริหารจัดการกากทำได้ง่าย โรงเผาขยะจะสะอาดไม่มีฝุ่นละออง

โครงการโรงไฟฟ้าพลังงานขยะ แบบ Ash Melting Gasification

โครงการโรงไฟฟ้าพลังงานขยะแบบ Ash Melting Gasification เป็นโครงการที่สามารถกำจัดขยะสดได้วันต่อวัน โดยนำเอาขยะสดมาเป็นเชื้อเพลิงในการผลิตกระแสไฟฟ้าด้วยการเผาแบบ Ash Melting Gasification แปลงขยะสดจำนวน 250 ตันต่อวันให้กลายเป็นพลังงานไฟฟ้า ขยะในแต่ละวันจะถูกนำมากองที่กองขยะเพื่อการคัดแยก ทั้งในส่วนที่สามารถนำมา Recycle ได้ และส่วนที่เป็นน้ำขยะจากกองเทขยะจะถูกลำเลียงโดยสายพานและคัดแยกวัสดุที่ สามารถ Recycle ได้โดยคนงาน และขยะส่วนที่เป็นน้ำจะถูกลำเลียงไปเก็บยังบ่อบำบัดน้ำเสีย ขยะที่ถูกคัดแยกและจะนำมาบดตัดให้ได้ขนาดประมาณ 10×10 ซม.ด้วยเครื่องบดย่อย  จากนั้นขยะขนาด 10×10 ซม. จะถูกลำเลียงโดยสายพานผ่านโรงอบขยะ ด้วยความร้อนที่เป็นส่วนเหลือจากการผลิตไฟฟ้า ขณะที่ถูกอบจะถูกเก็บในโรงเก็บขยะเพื่อนำไปสู่กระบวนการเผาด้วยเตาเผาขยะแบบ Ash Melting Gasification และความร้อนที่ได้จากการเผาขยะจะถูกส่งต่อไปเพื่อเป็นเชื้อเพลิงสำหรับ Boiler ในการผลิตไอน้ำที่ความร้อนสูงที่นำไปสู่การผลิตไฟฟ้าจาก Steam Turbine

ที่ตั้งและองค์ประกอบของโครงการ

โครงการตั้งอยู่บริเวณบ่อฝังกลบขยะ ณ ตำบลควนลัง อำเภอหาดใหญ่ ริมถนนทางไปสนามบิน มีเนื้อที่รวมประมาณ 100 ไร่ โดยในการดำเนินโครงการโรงไฟฟ้าพลังงานขยะ มีความจำเป็นต้องใช้พื้นที่ดำเนินการประมาณ 10 ไร่ (สถานที่ตั้งของโครงการถูกกำหนดโดยเทศบาลนครหาดใหญ่ เนื่องจากเป็นสถานที่ที่เทศบาลนครหาดใหญ่ได้กำหนดให้เป็นสถานที่ที่เกี่ยว ข้องกับกระบวนการกำจัดขยะ นับตั้งแต่สถานที่ที่เก็บรถขนขยะ บ้านพักพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการขนขยะ บ่อเก็บขยะ (ปัจจุบันมีปริมาณขยะที่จัดเก็บอยู่แล้วประมาณ 1.3 ล้านตัน) สถานที่ชั่งปริมาณขยะเพื่อคำนวนค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเก็บขยะ โรงงานกำจัดขยะติดเชื้อ(จากโรงพยาบาล)ด้วยความร้อน และบ่อน้ำเสีย)

องค์ประกอบของโครงการ

1. ระบบลำเลียงขยะสดไปส่งเข้าเครื่องย่อยขยะ
ระบบ ลำเลียงเป็ยนะบบสายพาน มีระบะทางลำเลียงประมาณ 5 เมตร จำนวน 6 สายพาน โดยจะทำงานครั้งละ 4 สายพานสลับกัน ดังนั้น จะมีสายพาน 2 เส้น เป็นอะไหล่ตลอดเวลา สามารถใช้ทดแทนได้หากเกิดปัญหากับสายพานเส้นใดเส้นหนึ่ง สายพานที่ไม่ได้ทำงานจะถูกตรวจสอบสภาพสายพาน ล้อหมุน มอเตอร์ ลูกปืน และโครงสร้างรองรับสายพาน สัปดาห์ละ 1 ครั้ง หมุนเวียนกันไป เมื่อครบความเสียหายจะดำเนินการแก้ไขโดยการถอดเปลี่ยนอะไหล่ตัวใหม่ทันที สายพานที่ใช้ในระบบลำเลียงนี้ จะถูกเจาะรูเพ่อระบายน้ำที่มากับขยะสด (ประมาณร้อยละ 20) ดังนั้นความเร็วและขนาดของสายพานจะถูกปรับแต่งให้สามารถระบายน้ำส่วนนี้ออก ได้มากกว่าร้อยละ 90 น้ำขยะที่ออกมานี้จะไหลลงสู่ระบบท่อ และไปสู่บ่อพักน้ำเสียที่จะกล่าวถึงต่อไป

2. เครื่องย่อยขยะ
เครื่องย่อยขยะใช้เป็นแบบที่สามารถตัดขยะให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ มีจำนวนทั้งสิ้น 6 ตัว ประจำอยู่ที่สายพานลำเลียงแต่ละเส้น ดังนั้นเครื่องย่อยขยะจะทำงานเพียงครั้งละ 4 ตัว อีก 2 ตัวจะหยุดทำงานพร้อมกับสายพานลำเลียง และได้รับการบำรุงรักษาไปพร้อมกัน โดยการตรวจสอบสภาพของใบมีดตัดขยะ มอเตอร์ ลูกปืน เป็นประจำทุกสัปดาห์ เพ่อพบความผิดปกติมีข้อบกพร่องของชิ้นส่วนใดจะใช้วิธีการเปบี่ยนทดแทน และนำชิ้นส่วนเก่าไปศึกษาว่าจะซ่อมกลับมาใช้ใหม่หรือจำหน่ายทิ้ง

3. ระบบลำเลียงขยะที่ถูกย่อยเพื่ออบแห้ง
ขยะ ที่ถูกตัดเป็นชิ้นส่วนย่อยแล้วจะถูกนำผ่านเข้าโรงอบขยะเพื่อกำจัดความชื้น ที่อยู่ในตัวขยะโดยใช้ความร้อนจากก๊าซร้อนที่ออกจากเตาเผาขยะ นำกลับมาอบแห้งอีกครั้งหนึ่ง ก๊าซร้อนจะวิ่งอยู่ในระบบท่อ และมีลมเป่า ทำให้ได้ลมร้อนซึ่งจะไปดูดความชื้นจากตัวขยะอีกทอดหนึ่ง ชิ้นขยะจะถูกลำเลียงอยู่บนสายพานผ่านลมร้อนดังกล่าวจากเครื่อย่อยขยะไปยัง โรงเตรียมขยะเข้าเตาเผา โดยจะมีสายพานจำนวน 6 เส้น ทำงานครั้งละ 4 เส้น การบำรุงรักษาสายพานจะเหมือนกับระบบลำเลียงขยาด เช่นเดียวกับการบำรุงรักษาพัดลมที่จะทำการบำรุงรักษาทุกสัปดาห์โดยการทำความ สะอาดตรวจสอบสภาพใบ โครงสร้าง มอเตอร์ และลูกปืนในส่วนของการบำรุงรักษาท่อก๊าซร้อนนั้น จะดำเนินการไปพร้อมกับระบบผลิตกระแสไฟฟ้าจากขยะ

4. ระบบป้อนขยะเข้าเตาเผา
ระบบป้อนขยะเข้าเตาเผาในที่นี้หมายถึง ส่วนที่จะนำชิ้นขยะเข้ามาสู่เตา ซึ่งจะใช้ที่ตักขยะขับเคลื่อนด้วยระบบเครนเหนื่อศีรษะ จำนวน 2 ตัว ที่สามารถควบคุมได้จากห้องควบคุม ชุดที่ตักขยะแต่ละตัวพร้อมระบบเครนจะถูกตรวจสอบสภาพทุกสัปดาห์

5. ระบบเตาเผาขยะ
เทคโนโลยีในการออกแบบเตาเผาขยะแบบ Energy Recovery เป็นลิขสิทธิ์ของนักประดิษฐ์ชาวฟินแลนด์ โดยมีหลักการทำงานดังต่อไปนี้
5.1 ขยะที่จะนำเข้าเตาจะต้องถูกย่อยให้มีขนาดไมเกิน 10×10 ซม. ด้วยเหตุผลที่ต้องการให้มีการเผาขยะให้หมดอย่างสมบูรณ์ และใช้พลังงานน้อยที่สุด
5.2 ขั้นตอนการเผาขยะ จะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน
- อบขยะที่ความร้อนประมาณ 800 0C โดยไม่มี Oxygen (กระบวนงานที่เรียกว่า Pyrolysis Process)
- เผาขยะที่อุณหภูมิ 1,300 0C โดยมีปริมาณ Oxygen ไม่มาก (กระบวนงานที่เรียกว่า (Gasification Process)
5.3 ก๊าซร้อน (Syngas) ที่เกิดขึ้นจากการเผาจะถูกลำเลียงไปยัง Boiler และปล่องเพื่อปล่อยออกอากาศ โดยก๊าซร้อนนั้นจะถูกนำมาเคี่ยวที่อุณหภูมิ 1,300 0C หลายๆรอบ เพื่อลดปริมาณฝุ่น และมลพิษบางอย่างให้กลายเป็นของแข็ง ดังนั้นเพื่อปล่อยก๊าซร้อนออกจากเตาแล้วกระบวนการของการทำความสะอาด ก๊าซดังกล่าวจึงไม่ยุ่งยาก และทำให้ส่วนผสมของก๊าซร้อนดังกล่าวเป็นตามมาตรฐาน EU และประเทศไทย
5.4 การเผาที่ความร้อน 1,300 0C จะทำให้ส่วนประกอบที่เป็น Dioxin สลายตัวหมดไป
5.5 ก๊าซร้อนที่เกิดจากการเผาขยะที่จะถูกนำกลับมาเผาซ้ำที่อุณภูมิ 1,300 0C ก่อนที่จะส่งผ่านไปยัง Boiler ด้วยหลักการดังกล่าวจะทำให้ส่วนที่เป็นฝุ่นละอองที่ผสมกับก๊าซจะถูกเคี่ยว ให้กลายเป็นก้อนและปล่อยออกจากเตาเผาแทนที่จะเป็นผง ดังนั้นการบริหารจัดการเถ้าขยะที่เกิดจากการเผาขยะด้วยเทคโนโลยีดังกล่าวจึง ไม่ยุ่งยาก เพราะกากขยะอยู่ในรูปของแข็งเป็นก้อนแทนที่จะเป็นผง ก้อนกากขยะดังกล่าว สามารถนำไปใช้ในการถมอย่างปลอดภัย เนื่องจากของเสียทั้งหลายถูกเผาที่อุณหภูมิ 1,300 0C

6. ระบบ Boiler
ระบบ Boiler ที่ใช้ในการสร้างไอน้ำแบบ Water ture boiler วางในแนวนอนสามารถผลิตไอน้ำได้ที่ 9.25 kg/s ตันไอน้ำต่อชั่วโมง ที่ความดัน 40 bars อุณหภูมิ 460 0C หรือคิดเป็นพลังงานได้ 26.55 MW น้ำที่ใช้จะถูกปรับสภาพจาก Water treatment plant เพื่อให้เป็นน้ำที่ไม่สารเจือปนอันตรายต่อระบบ Boiler น้ำในระบบจะหมุนเวียนเป็นระบบปิด
ไอน้ำถูกนำต่อไปยัง Steam-Generator set เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าเข้าสู่ระบบเครือข่าย ไอน้ำส่วนหนึ่ง (2.7 kg/s) ที่ความดัน 3 bars ถูกดึงออกจาก turbine ที่ 0.5 bar เพื่อไหลเข้าสู่ condenser ต่อไป น้ำในระบบเป็นน้ำประปาที่ผ่านการปรับสภาพโดยผ่าน Water treatment plant ที่มีการเติมสารเคมีที่จำเป็นในการปรับสภาพน้ำ น้ำจะไหลหมุนเวียนเป็นระบบปิด น้ำจาก Water treatment plant จะส่งไปเก็บที่ feed water tank ที่คอยป้อนน้ำส่วนที่ขาดเนื่องจากการระบายทิ้งเพื่อเป็นการกำจัดสิ่งสกปรก ที่เกิดขึ้นในขณะไหลผ่านระบบท่อ กังหัน ฯลฯ (blow down)
Condenser จะทำหน้าที่ควบแน่นไอน้ำกลับเป็นน้ำ ที่จะถูกส่งกลับเข้า Boiler ต่อไป สำหรับ Condenser ใช้ air Condenser เนื่องจากต้องใช้น้ำในปริมาณมากในการหล่อเย็น แต่ไม่สามารถหาแหล่งน้ำที่เพียงพอได้ในบริเวณใกล้เคียง จึงเลือกใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำแทน

7. ระบบ Stream Turbine
ระบบ Stream Turbine เลือกใช้ผลิตภัณฑ์ของบริษัท Triveni เป็นอุปกรณ์ที่ชุด Turbine Generator set สามารถผลิตกระแสไฟฟ้าได้โดยตรง ซึ่งได้กำหนดให้มีรายละเอียดจำเพาะต่อไปนี้
• Turbine 6.9 MW
• Generator 6.7 MW
• Steam inlet41 bars 4600C  9.25 kg/s
• กระแสไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง (~0.5 MW) ถูกดึงกลับมาใช้งานในโรงไฟฟ้า ส่วนที่จ่ายผ่าน substation ร่วมกับการไฟฟ้าภูมิภาคเพ่อจ่ายไฟเข้าระบบต่อไป

8. ระบบทำความสะอาดก๊าซ
ก๊าซร้อนที่ผ่านออกจากส่วน superheat ของ Boiler จะไหลผ่านระบบต่างๆตามลำดับดังนี้
1. Economizer เพื่อถ่ายเทความร้อนที่เหลืออยู่ให้แก่อากาศที่ผ่านเข้าสู่เตาเป็นการช่วยลดการใช้พลังงาน
2. Wat Scrubber เป็นระบบเพื่อใช้ทำความสะอาดก๊าซซึ่งมีคุณสมบัติเป็นกรดชนิดต่างๆ เช่น HCI, H2S รวมถึงฝุ่นเถ้าขนาดเล็ก และสารแขวนลอยต่างๆ โดยใช้น้ำชะล้างความสกปรกในก๊าซร้อน
3. Bag Filter เป็นระบบเพื่อใช้ในการกรองฝุ่นเถ้าขนาดเล็ก และสารแขวงลอยต่างๆ ที่มีขนาดเล็กมากและไม่ถูกชะล้างได้ที่ Wet Scrubber ก่อนปล่อยก๊าซสู่บรรยากาศ โดยใช้ sodium bicarbonate NaHCO3 เพื่อลดก๊าซที่เป็นกราดและใช้Activated carbon เพื่อดักจับโลหะหนัก ไดออกซินและฟูแรน ถุงที่ทำด้วยพิเศษจะดักจับสารเหล่านี้

สำหรับ inert alag และเศษฝุ่นละอองต่างๆ ที่ถูกสลัดลงมาจากเตา และ bag Filter ไว้ด้วยระบบสายพานกวาดแบบเปียกที่ด้านล่างตลอดความยาวของตัวเตา

9. ระบบควบคุม
ระบบควบคุมแบ่งออกเป็น 2 ระบบ ดังนี้
1. ระบบควบคุมการทำงานของระบบเตาและระบบ Boiler เป็นระบบควบคุมการทำงานของระบบเตาเผาและระบบ Boiler ด้วยคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งไว้ในห้องควบคุม ระบบดังกล่าวนี้จะแสดงผลการทำงานในแต่ละส่วนของระบบพร้อมระเบบเตือนภัยก่อน มีปัญหาจะเกิดขึ้น นอกจากนี้ เจ้าหน้าที่ควบคุมสามารถสั่งการเพื่อควบคุมการทำงานของระบบและเปิด/ปิด ระบบได้จากห้องควบคุม
2. ระบบตรวจวัดมลพิษเป็นระบบตรวจวัดปริมาณมลพิษจากก๊าซที่ถูกปล่อยมาแล้วส่ง ผลให้กับกรมโรงงาน/กระทรวงอุตสาหกรรม พร้อมกับแจ้งให้ประชาชนโดยทั่วไปแบบ Real time ตลอด 24 ชั่วโมง

10. ระบบบำบัดน้ำเสีย
1. ปริมาณขยะส่วนที่เป็นน้ำจะถูกแยกมาเก็บไว้ยังบ่อบำบัดน้ำเสียจำนวน 6 บ่อๆ ละ 30 ตัน (ขนาดบ่อ 9x6x2 ลูกบาศก์เมตร) โดยในแต่ละวันจะมีน้ำเสียลำเลียงมาเก็บไว้วันละ 2 บ่อ ซึ่งน้ำเสียในบ่อดังกล่าวจะใช้เวลาเก็บกักเพื่อใช้ความร้อนอบประมาณ 3 วัน ดังนั้นภายในวันที่ 3 น้ำเสียใน 2 บ่อแรกที่ถูกอบด้วยความร้อนจะถูกลำเลียงไปกำจัด ทำให้บ่อบำบัด 2 บ่อดังกล่าวพร้อมที่จะเก็บกักน้ำเสียของวันที่ 4 โดยกระบวนการดังกล่าวจะถูกทำซ้ำสำหรับบ่อที่เหลืออีก 4 บ่อและหมุนเวียนต่อไป
2. ในช่วงเวลาที่บำรุงรักษาจำนวน 30 วัน จะมีน้ำเสียจากขยะสดจำนวน 1,500 ตันกักเก็บไว้ในบ่อพักน้ำเสีย(ขนาด 25x25x3 ลูกบาศก์เมตร) อันเนื่องจากการบำรุงรักษา เมื่อระบบสามารถกลับมาดำเนินการได้ จะทำการบำบัดน้ำเสียที่กักเก็บไว้ดังกล่าว จำนวน 30 ตันต่อวัน โดยจะลำเลียงน้ำเสียไปยังบ่อบำบัดน้ำเสียที่มีขนาด 64 ลูกบาศก์เมตร โดยน้ำเสียดังกล่าวจะผสมกับน้ำเสียจากขยะสดรายวัน และจะถูกกำจัดดังรายละเอียดในหัวข้อที่ 1

11. การระบายน้ำฝน
น้ำฝนในส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องกับขยะจะถูกลำเลียงลงในลำคลองสาธารณะ ยกเว้นน้ำฝนที่ปนเปื้อนกับขยะ จะถูกลำเลียงไปเก็บไว้ในบ่อบำบัดน้ำเสีย

12. การบริหารจัดการขยะ
1. ขยะที่มีปริมาณ 250 ตันต่อวันจะถูกลำเลียงมากองที่กองเทขยะ โดยเฉลี่ยชั่วโมงละประมาณ 32.5 ตัน(คิดเวลาทำงาน 8 ชั่วโมงต่อวัน)
2. ขยะจำนวน 32.5 ตัน จะถูกลำเลียงเข้าสู่โรงแยกขยะ เพื่อแยกขยะในส่วนที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้(Recycle) และแยกขยะส่วนที่เป็นน้ำ(โรงแยกขยะจะแบ่งออกเป็น 2 โรง แต่ละโรงจะมีสายพานลำเลียงขยะโรงละ 3 สายพาน)
3. ขยะส่วนที่เป็นน้ำจะถูกลำเลียงไปเก็บยังบ่อบำบัดน้ำเสีย
4. ขยะส่วนที่จะกำจัดด้วยการเผาจะถูกลำเลียงเข้าสู่เครื่องบดขยะจำนวน 6 ตัว เพื่อบดขยะให้มีขนาด 10×10 ซม.
5. ขยะจำนวน 32.5 ตันที่มีขนาด 10×10 ซม. จะถูกลำเลียงไปยังโรงอบขยะ และขยะที่ถูกอบแล้ว จะนำไปเก็บไว้ยังโรงเก็บขยะที่พร้อมจะนำไปเผา
6. กรณีที่ต้องปิดโรงเผาขยะและส่วนที่เป็น Boiler เพื่อทำการบำรุงรักษาเป็นเวลา 30 วัน ปริมาณขยะจำนวน 30×250 ตัน จะถูกลำเลียงไปเก็บยังบ่อขยะชั่วคราวซึ่งจัดเตรียมไว้ในบริเวณเนื้อที่ 10 ไร่ โดยขยะส่วนที่เป็นน้ำประมาณ 20 เปอร์เซนต์ของขยะทั้งหมด (30×250=7,500) หรือเท่ากับ 1,500 ตัน จะถูกลำเลียงไปกักเก็บไว้ที่บ่อพักน้ำเสีย อันเนื่องมาจากการบำรุงรักษา เมื่อระบบสามารถดำเนินการได้ ขยะสดจำนวน(7,500-1,500=6,000 ตัน) จะถูกลำเลียงมากำจัดด้วยการเผาในอัตราประมาณ 100 ตัน / วัน พร้อมกับขยะสด 250 ตัน(ความสามารถในการเผาขยะได้ถูกออกแบบให้สามารถเผาขยะได้ถึง 350 ตัน / วัน) ทำให้ขยะจำนวน 6,000 ตัน สามารถกำจัดได้ภายใน 60 วัน

หมายเหตุ
- เหตุที่ต้องออกแบบโรงเก็บขยะให้มีขนาด 900 ตัน เพื่อเก็บขยะไว้เผาและผลิตไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องทุกวัน เนื่องจากในช่วงฤดูที่ฝนตกหนักทำให้การขนขยะสดไม่สามารถกระทำได้ทุกวัน
- ขยะส่วนที่เป็นน้ำจะถูกลำเลียงเก็บไว้ในบ่อบำบัดเพื่อให้น้ำระเหยด้วยความ ร้อน เมื่อน้ำระเหยจนหมดแล้ว ขยะเปียกที่เหลือจะถูกกำจัดด้วยการเผาในเตาขยะ(น้ำเสียดังกล่าวจะถูกอบด้วย ความร้อน ประมาณ 2-3 วัน)

13. การดำเนินโครงการ
เมื่อโครงการก่อสร้างแล้วเสร็จ รถขนขยะจะเปลี่ยนที่เทขยะจากกองขยะเดิม มาเป็นลานเทขยะ คนงานเดิมที่คัดแยกขยะเพื่อนำไปรีไซเคิลที่กองขยะ ก็จะย้ายมาคัดแยกขยะในบริเวณโรงคัดแยกขยะ โดยทางโครงการจะจัดเตรียมคนงานเพื่อแยกขยะเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอน การแยกขยะจะถูกต้องครบถ้วน
ในทุกๆวันจะมีช่างซ่อมบำรุง 2 คน ทำหน้าที่บำรุงรักษาระบบลำเลียงขยะทั้งในส่วนแยกขยะและในห้องอบรวมถึง เครื่องบดย่อยขยะ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานดังกล่าวเป็นไปอย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง

ระบบการทำงาน